要(yao)想延長(zhǎng)鋁鑄件(jian)使用壽(shòu)命應做(zuo)到以下(xià)幾點：

　　1、優(you)良模材(cái)；

　　2、正确有(yǒu)熱處理(li)，淬火冷(lěng)卻須足(zú)夠快；

　　3、正(zheng)确設計(ji)模壁厚(hòu)及其它(ta)模具尺(chi)寸；

　　4、在可(kě)能條件(jiàn)下選用(yong)盡量大(dà)的轉角(jiao)R；

　　5、盡量采(cǎi)用鑲件(jiàn)；

　　6、粗加工(gong)後應去(qù)應力回(huí)火；

　　7、冷卻(que)水道與(yu)型面及(ji)轉角的(de)間距足(zú)夠大；

　　8、全(quán)部打磨(mó)去掉EDM娈(luan)質層；

　　9、模(mo)具型面(miàn)應經氧(yang)化處理(lǐ)；

　　10、型面不(bu)可高度(dù)抛光；

　　鋁(lǚ)鑄件鑄(zhù)造工藝(yì)，用于解(jiě)決鋁渣(zhā)問題，包(bāo)括鋁原(yuan)料的💃熔(róng)煉，其特(tè)征在于(yu)在熔煉(lian)過程中(zhōng)添加打(dǎ)渣劑和(he)精煉劑(ji)，熔煉的(de)熱鋁渣(zhā)通過密(mì)閉保溫(wen)轉的運(yùn)箱裝入(rù)料鬥，再(zai)由提升(sheng)機将熱(rè)鋁渣🔞借(jie)助斜形(xíng)料口倒(dao)入✨到高(gao)溫鍋體(ti)内并不(bú)⭕斷攪拌(ban)，其中的(de)鋁液從(cong)高溫鍋(guo)體的底(dǐ)部流出(chu)返回到(dào)熔煉爐(lu)中，固體(tǐ)✏️鋁渣則(zé)進入🐪冷(leng)卻滾筒(tong)冷卻🏃🏻‍♂️，冷(leng)卻後的(de)固體爐(lú)渣經過(guò)風選分(fen)級，獲得(dé)粗細兩(liang)種渣料(liao)，将粗渣(zha)料返回(huí)熔煉爐(lú)，将細渣(zhā)料作為(wéi)電解生(shēng)産的原(yuan)料。

　　鋁鑄(zhù)件在制(zhi)造過程(cheng)中針對(dui)壓鑄工(gong)藝的制(zhì)定與執(zhi)行♉與🏃🏻‍♂️模(mó)具、壓♉鑄(zhù)設備的(de)質量、操(cāo)作人員(yuán)的操作(zuò)技術👉水(shuǐ)平都有(yǒu)着密不(bu)可🥵分的(de)👅關系。在(zài)國内壓(ya)鑄設備(bèi)現有的(de)條件之(zhi)下，對壓(ya)鑄工藝(yì)的參數(shù)還難于(yú)實現比(bi)較穩定(ding)控制。

　　實(shí)現基本(ben)控制壓(ya)鑄工藝(yi)是将壓(ya)鑄設備(bei)、壓鑄，材(cái)料以及(jí)模💃具等(děng)要素的(de)組合并(bìng)加以運(yùn)用的過(guò)程。在操(cāo)作過程(chéng)中對于(yu)工藝💃和(he)主要參(can)數不嚴(yan)執行，也(yě)會發生(sheng)鋁合金(jīn)鋁鑄🏃件(jiàn)的縮松(sōng)、變形、欠(qiàn)鑄、尺寸(cun)不合格(ge)等情況(kuàng)。

　　鋁鑄件(jian)固溶處(chù)理效果(guǒ)的影響(xiang)因素注(zhù)意如下(xia)：

　　1、冷卻速(su)度：

　　淬火(huǒ)時給予(yǔ)鑄件的(de)冷卻速(su)度越大(dà)，使固溶(rong)體自高(gāo)溫狀态(tai)保存下(xià)來的過(guò)飽和度(dù)也越高(gao)，從而使(shǐ)鑄件獲(huò)得高的(de)力學性(xìng)能，但同(tóng)時所形(xing)成的内(nèi)應力也(ye)越大，使(shǐ)鑄件變(biàn)形✊的可(ke)能性也(ye)越🏃🏻大。冷(leng)卻速度(dù)可以通(tōng)過選用(yòng)具有不(bú)同的熱(rè)容量、導(dǎo)熱性、蒸(zhēng)發潛熱(rè)和粘滞(zhì)性的冷(leng)卻介質(zhi)來改變(bian)🔞，為了有(yǒu)小的内(nèi)應力，鑄(zhu)件💞可以(yi)在熱介(jiè)🛀質（沸水(shuǐ)、熱油或(huò)熔鹽）中(zhong)冷卻。

　　2、保(bǎo)溫時間(jian)：

　　保溫時(shi)間是由(you)元素的(de)溶解速(su)度來決(jué)定的，這(zhe)取決于(yú)合金🙇‍♀️的(de)種類、成(chéng)分、組織(zhi)、鑄造方(fāng)法和鑄(zhu)件的形(xing)狀及壁(bi)厚。鋁鑄(zhu)件的保(bao)溫時間(jian)比變形(xing)鋁合金(jin)要長得(de)❓多，通常(chang)由試驗(yàn)确定，一(yī)般的砂(shā)型鑄件(jian)比同類(lèi)型的金(jin)屬型鑄(zhù)件要延(yán)長20%-25%。

　　3、固溶(rong)處理溫(wen)度：

　　溫度(dù)越高，元(yuán)素溶解(jiě)速度越(yuè)快，效果(guǒ)越好。一(yi)般加熱(re)溫度的(de)上限低(dī)于合金(jīn)開始過(guo)燒溫度(du)，而加熱(re)溫度的(de)下限應(yīng)使組元(yuán)盡可能(néng)多地溶(róng)入固溶(róng)體中。為(wéi)了獲得(dé)好的固(gu)溶效果(guo)，而又不(bu)便合金(jīn)過燒，有(you)時采用(yong)分級加(jia)熱的辦(bàn)法，即在(zài)低熔點(diǎn)共晶溫(wēn)度下保(bǎo)溫，使組(zǔ)元擴散(sàn)溶💜解後(hou)，低熔點(dian)💚共晶不(bu)存在♋，再(zài)升到高(gāo)的溫度(dù)進行保(bao)溫和淬(cuì)火。固溶(rong)處理時(shi)，還應當(dāng)注意加(jiā)熱的升(shēng)溫速度(du)不👌宜過(guò)快，以免(miǎn)鑄件發(fa)生變形(xíng)和局部(bù)聚集的(de)低熔點(diǎn)組織熔(rong)化而産(chan)生過💜燒(shao)。固溶熱(rè)處理的(de)悴火轉(zhuǎn)移時間(jian)應盡可(ke)能地短(duan)，一般應(ying)不大于(yu)15s，以免合(hé)金元素(su)的擴散(san)析出而(ér)降低合(he)金📐的性(xing)能。