對(duì)于水輪機(jī)關鍵部分(fèn)大部分采(cai)用不鏽鋼(gang)鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等(deng)。這類材質(zhi)鑄造性能(néng)較差，流動(dòng)性差，體收(shou)縮和線收(shōu)縮🍓較大，熱(rè)應力大，容(rong)易産生裂(lie)紋。一旦鑄(zhu)件産生裂(liè)紋，不僅返(fan)修工作量(liang)⛹🏻‍♀️大，嚴重的(de)還可能報(bao)廢，造成重(zhong)大的經濟(jì)損失。鑄件(jian)裂紋的産(chan)生因素🌈主(zhǔ)要是鑄🤩件(jian)結構、鑄造(zào)工藝等，生(shēng)産☀️中一般(ban)采用🐕以下(xià)措施來加(jia)以預防：

　　1、鑄(zhù)件結構

　　鑄(zhù)造時要全(quán)面考慮鑄(zhu)件的結構(gòu)、形狀、大型(xíng)、壁厚及其(qí)過渡⛷️等影(yǐng)響鑄件液(ye)态和固态(tài)收縮的因(yīn)素，選擇适(shi)當的工🚶‍♀️藝(yì)參數，防止(zhǐ)縮孔縮松(sōng)等鑄造缺(quē)陷。鑄件的(de)澆冒口系(xì)統設計要(yào)合理，若要(yào)采用冷鐵(tie)等工藝措(cuò)施，其安放(fàng)的部位要(yào)合理，既要(yao)保證鑄❤️件(jiàn)内部組🐕織(zhi)的緻密性(xìng)，又要盡量(liang)避免應力(li)集中的情(qíng)況産生。

　　2、冶(yě)煉

　　冶煉過(guo)程中，盡量(liang)降低P、S等有(yǒu)害元素的(de)含量，降低(di)N、H、O等氣體🧑🏽‍🤝‍🧑🏻和(he)📞夾雜物含(han)量。通過采(cai)用低磷鋼(gang)中間合金(jīn)，可以起到(dào)很好的效(xiào)果。

　　3、保溫

　　通(tong)過适當延(yán)長鑄件在(zai)砂型中的(de)保溫時間(jian)，主要是✂️控(kòng)制開箱溫(wēn)度低于70℃，保(bao)證鑄件在(zai)砂型中充(chong)分完成液(ye)态和固态(tai)收㊙️縮，避免(miǎn)外力因素(sù)造成應力(li)集中的情(qing)況發生。

　　4、落(luo)砂

　　在鑄件(jiàn)落砂清理(lǐ)過程中，嚴(yan)禁打箱時(shi)向砂型和(he)鑄件澆💔水(shui)💯，嚴禁采用(yong)撞箱等較(jiào)強外力沖(chòng)擊方式落(luò)砂，避免💘外(wài)力和鑄件(jian)内應力相(xiang)互作用産(chǎn)生裂紋。

　　5、切(qie)割冒口

　　根(gen)據鑄件條(tiao)件選擇适(shi)當的熱割(gē)澆冒口工(gong)藝方式☂️，保(bao)證熱割起(qi)始溫度不(bu)低于300℃。操作(zuò)時，氣割槍(qiang)和吹氧管(guǎn)采用振動(dòng)切🔞割。重🈲要(yào)件氣割後(hou)及時用石(shí)棉布蓋住(zhù)隔口或進(jin)爐熱處理(lǐ)。對于上冠(guan)及軸流式(shi)葉片一類(lèi)結構複雜(zá)、工藝上采(cai)取特殊措(cuo)施的鑄件(jian)，采用二次(cì)熱割。

　　6、預熱(rè)

　　在對不鏽(xiù)鋼鑄件進(jìn)行缺陷處(chù)理時，要堅(jian)持預熱原(yuán)則。在吹、焊(han)工序處理(lǐ)時，工件要(yào)預熱至108℃以(yi)上方可操(cāo)作。若發現(xian)較大😘的裂(lie)紋缺💛陷，應(ying)先進行去(qù)應力退火(huo)，再進行處(chu)理。

　　7、增加退(tui)火

　　對重大(da)不鏽鋼鑄(zhù)件增加一(yī)次zui終消除(chu)應力退火(huǒ)工序，嚴格(ge)控制保溫(wēn)時間和出(chu)爐溫度。其(qi)目的是減(jian)少生産過(guò)程中産生(sheng)新的應力(lì)集中，更加(jiā)徹底地消(xiao)除💞鑄件内(nei)應力，防止(zhi)裂紋💰産生(sheng)。