它(tā)主要還是據鑄(zhù)件形狀工藝要(yao)求和鑄型特點(dian)，調整型腔内的(de)壓力，使金屬液(yè)受控制地流進(jìn)鑄型，并在不♈改(gǎi)變鑄型受力狀(zhuàng)态條件下，使鑄(zhu)件在較高的壓(ya)力下凝固，這樣(yàng)就能生産出⚽用(yòng)其他成形方法(fǎ)難以澆注的複(fú)雜、薄壁✊鋁鑄件(jian)，解決了鑄件澆(jiāo)注技術中的一(yī)個重大關鍵。

　　而(ér)上述工藝就很(hen)好的克服的所(suǒ)有的問題，才能(néng)使得超薄鋁鑄(zhù)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻件得以成功鑄(zhù)造，相信該技術(shù)也會在汽車、儀(yi)表、家電♌行業有(you)廣泛的應用前(qián)景。

　　随着技術的(de)進步，各方面的(de)要求也越來越(yue)高，原有的一些(xiē)工件将要被逐(zhú)漸淘汰。在鑄件(jiàn)領域中也是如(rú)此，超薄鋁鑄件(jiàn)的成功研制，滿(mǎn)足了一些特殊(shū)領域的需㊙️求，而(er)這就是鋁💰精鑄(zhu)技術的典型代(dai)表。

　　既然是超薄(báo)鋁鑄件，那它在(zài)鑄造過程中所(suo)用到的模⛷️具和(hé)鑄造方法都是(shì)十分獨特的，否(fou)則不可能完整(zheng)如此高的作業(ye)難㊙️度。更關鍵的(de)還是鑄造溫度(du)和時間的把控(kong)，在♋鑄件質量的(de)前提下，大大降(jiang)低其厚度。

　　當今(jin)機器制造業也(ye)都朝着強、輕量(liàng)化和高壽命方(fang)向發展⭕，也就是(shì)說從具有高機(jī)械性能的合金(jīn)中制取薄壁鑄(zhu)件，因為就🧡能達(da)到節約原材料(liào)、降低能耗☔、減少(shao)污染和的目的(de)。

　　利用特殊的工(gong)藝制成的這種(zhong)超薄鋁鑄件壁(bi)厚非常的薄，那(na)麼☂️整個工件不(bu)僅體積小，重量(liàng)也非常的輕，正(zheng)🌂常滿足了便于(yú)🌂攜帶的要求。鋁(lǚ)精鑄技術也因(yīn)為如此，既可用(yòng)于地面武器系(xi)🏒統，也可用于導(dao)彈、空間飛行器(qì)🏒、無人機以及航(háng)空航天用體中(zhong)。