精(jing)密鑄造主(zhu)要是對機(jī)器進行比(bi)較精密的(de)操作，之後(hou)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼做出來的(de)産品都是(shi)精密非常(cháng)高質量的(de)産品，但在(zài)操作過程(chéng)中會出現(xiàn)精💋确度不(bu)高的情況(kuàng)，下面我們(men)來分析一(yī)下精密鑄(zhu)造的精确(què)度不💞高的(de)原因。

　　1.制殼(ké)材料的影(yǐng)響：由于其(qí)膨脹系數(shu)很小，采用(yòng)锆英砂、锆(gào)英粉、上店(dian)砂、上店粉(fěn)等，可忽略(lue)不計。

　　2.型殼(ke)焙燒的影(yǐng)響：由于型(xing)殼的膨脹(zhàng)系數小，當(dāng)型殼溫度(du)1150℃時，型☁️殼溫(wēn)度僅為0.053%，因(yin)此可忽略(luè)。

　　3.澆鑄溫度(du)的影響：澆(jiao)注溫度越(yuè)高，收縮率(lü)越大，澆注(zhu)溫度💚越低(dī)，收縮率越(yue)小，澆注溫(wēn)度越适宜(yí)。

　　4.精密鑄件(jiàn)材料的影(yǐng)響：a。材料含(han)碳量越高(gāo)，線縮率越(yue)小，含碳量(liang)🐕越低，線縮(suo)率就越大(dà)。普通材料(liao)的鑄造收(shou)縮率如下(xià)：(LM-LJ)/LJ=(LM-LJ)/LJ*1,LM為型腔規(guī)格，LJ為鑄件(jiàn)規格。影響(xiǎng)K型：蠟模K1、K2型(xíng)鑄件、K3型📱合(he)金、K4澆注溫(wēn)度。

　　5.模具制(zhi)作對精密(mì)鑄件線收(shou)縮率的影(yǐng)響：

　　a.射蠟溫(wēn)度、射蠟壓(yā)力、保壓時(shi)間對熔模(mó)規格的影(ying)響；另🔴外，射(she)蠟🆚壓力、保(bǎo)壓時間在(zai)保證熔模(mo)成型後對(duì)熔模終規(guī)格🔞的影響(xiǎng)不大。

　　b.蠟(模(mó))料的線收(shou)縮率在0.9-1.1%之(zhi)間。熔模儲(chu)存時，進一(yi)步的✉️收縮(suo)會産生收(shōu)縮，收縮值(zhi)約為總收(shou)縮的10%，但是(shi)在儲存12小(xiao)時後，熔模(mó)🛀的規格基(jī)本穩定。

　　蠟(la)模徑向收(shou)縮率隻有(yǒu)長度方向(xiàng)收縮率的(de)30-40%，而射蠟溫(wēn)度對自由(you)收縮率的(de)影響遠大(da)于對閉孔(kong)率的影響(xiang)。

　　上述幾種(zhong)常見的精(jing)密鑄造方(fang)法在精确(què)度不高存(cun)在着一些(xie)原👅因。