在壓鑄(zhù)鋁件表面和(he)内部産生的(de)大小不同、形(xíng)狀各⭐異的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻孔(kǒng)洞缺陷的總(zong)稱。包括氣孔(kong)、縮孔、縮松等(deng)。

　　1、表面氣孔成(chéng)群分布在壓(ya)鑄鋁件表層(ceng)的分散性氣(qi)孔。其特征和(hé)形成原因與(yu)皮下氣孔相(xiang)同，通常暴露(lù)在壓🈲鑄鋁件(jiàn)表面，機加工(gōng)1～2mm後即可去掉(diao)。

　　2、氣孔壓鑄鋁(lü)件内由氣體(ti)形成的孔洞(dòng)類缺陷。其表(biao)面♉一般比⚽較(jiao)光滑，主要呈(cheng)梨形、圓形和(hé)橢圓形。一般(bān)布在壓鑄💃🏻鋁(lü)件表面露出(chu)，大孔常孤立(li)存在，小孔則(ze)😘成群出現。

　　3、針(zhēn)孔一般為針(zhen)頭大小分布(bu)在壓鑄鋁件(jiàn)截面上的析(xī)🔞出性氣孔。對(duì)壓鑄鋁件性(xìng)能危害很大(da)。

　　4、嗆火澆注過(guo)程中産生的(de)大量氣體不(bu)能順利排出(chu)，在金屬液體(ti)内發生沸騰(teng)，導緻在壓鑄(zhu)鋁件内部産(chan)生大量氣孔(kǒng)，甚至出現壓(yā)鑄鋁件不完(wan)整的缺陷。

　　5、皮(pí)下氣孔位于(yú)壓鑄鋁件表(biao)皮下的分散(sàn)性氣孔。為金(jin)🆚屬液與砂💘型(xíng)之間發生反(fan)應産生的反(fǎn)應性氣孔。通(tong)常在機械加(jia)工或🌈熱處🌈理(li)後才能發現(xiàn)。

　　6、氣縮孔分散(sàn)性氣孔與縮(suo)孔和縮松合(he)并而成的孔(kong)🔴洞👨‍❤️‍👨類鑄造缺(que)陷。

　　壓鑄鋁件(jian)的使用缺點(dian)：

　　1、壓鑄鋁件之(zhī)氣密性差

　　由(yóu)于熔液經充(chōng)填至壓鑄模(mo)内時，會産生(sheng)亂流之現象(xiàng)✏️，局👣部形成氣(qi)孔或收縮孔(kong)，影響壓鑄鋁(lǚ)件之不怕氣(qi)密性。目前有(yǒu)一種🤩含浸處(chu)理的方法，可(kě)以用來不怕(pà)氣密性。

　　2、設備(bèi)費用昂貴

　　壓(yā)鑄生産所需(xū)之設備諸如(rú)壓鑄機、熔化(huà)爐、保溫爐及(ji)🐆壓鑄模等費(fei)用都相當的(de)昂貴。

　　3、壓鑄合(he)金受限制

　　仍(réng)須研讨有關(guan)之材質，模具(jù)材料及作業(yè)方法等。

　　壓鑄(zhu)鋁件是三個(gè)關鍵元素在(zài)鑄造生産，模(mó)具結構的右(you)🏃🏻‍♂️邊是壓鑄生(shēng)産的先決條(tiao)件可以順利(li)進行，質量的(de)壓鑄鋁件(平(ping)面)扮演重要(yao)的角色。由于(yu)壓鑄工藝的(de)特👨‍❤️‍👨點，正确選(xuǎn)擇工藝參數(shù)是決定因素(sù)，為了獲得的(de)壓鑄💜鋁件，以(yǐ)及模具它能(néng)夠正确地選(xuǎn)擇和調整工(gong)藝參數和模(mo)具設計實質(zhi)上是對壓鑄(zhu)生産各🍓種因(yin)素的綜合反(fǎn)映預測。

　　如果(guǒ)壓鑄鋁件，實(shí)際生産中存(cún)在的問題，減(jiǎn)少鑄造闆♍高(gāo)通過率♋。相反(fǎn)，模具設計不(bu)正确，案例一(yī)個鑄造設計(ji)🈲動态設置模(mo)式🚶在同一個(gè)包裹力，大多(duo)數在模具澆(jiao)注🛀系統，不能(neng)填寫後入和(hé)南穿孔🔴在壓(ya)鑄機生産，無(wú)法正🤞常生産(chan)，壓鑄鋁件一(yī)直堅持固定(ding)模具。雖然固(gu)定模型腔做(zuo)玩很輕，因為(wéi)腔較深，停留(liú)在固定的模(mó)具。

　　所以在模(mó)具設計時，分(fen)析壓鑄鋁件(jiàn)的結構，熟悉(xi)壓鑄機器操(cao)⛱️作過程，了解(jiě)壓鑄機的可(kě)能性，并調整(zhěng)技術參數，主(zhu)要包裝特征(zhēng)在㊙️不同情況(kuàng)下，考慮到模(mó)具加工方🔴法(fa)、鑽孔🔞和固定(dìng)形式，設☎️計一(yi)種實用，達到(dào)生産要求的(de)模具。液态金(jin)屬已表示，開(kai)始灌裝時間(jian)短，金屬液壓(yā)力☀️和速度是(shì)高的，這惡劣(liè)的工作環境(jing)，加✏️上冷沖模(mo)模具熱交變(bian)應力的影響(xiǎng)，影響使用壽(shou)命的模具。

　　壓(ya)鑄鋁件合金(jin)的機械強度(dù)、延伸率低于(yú)要求标準。合(he)金化學成分(fen)不符标準。壓(ya)鑄鋁件内部(bu)有氣孔、縮孔(kǒng)、夾渣等。對試(shì)樣處理方法(fǎ)不對等。壓鑄(zhù)鋁件結構不(bú)正确，限制了(le)壓鑄鋁件達(da)到标準。熔煉(lian)工藝不當。排(pai)除措施配料(liao)熔化要嚴格(ge)控制化學成(chéng)分及雜質含(hán)量。嚴格遵守(shou)熔煉工藝。按(an)要求做試樣(yàng)，在生産中要(yao)定期對壓鑄(zhù)鋁件進行工(gong)藝性試驗。嚴(yán)格控制合金(jin)熔煉溫度和(he)澆注溫度，盡(jin)量合金形成(chéng)氧化物的各(ge)種因素。随着(zhe)國内制造裝(zhuāng)備業發展水(shuǐ)平的不斷提(ti)升，壓鑄機的(de)裝備水平也(yě)明顯提升，可(kě)以制造的零(líng)件種類也在(zài)不斷擴大，壓(ya)鑄出來的零(ling)件的精度、零(líng)件的複雜程(chéng)度也了大的(de)提升，相信在(zài)不遠的将來(lái)，壓鑄鋁件會(hui)好的服務于(yu)我們的生産(chǎn)和生活的！